解決UV膠印問題

膠印絕對推薦使用UV光固化,，但是對于新的固化設(shè)備,，在膠印中使用UV光固化設(shè)備時應(yīng)注意哪些問題？ 為了使UV膠印更好地工作,，需要解決哪些問題,？

1。 設(shè)計和制版
必須根據(jù)工作順序確定UV印刷設(shè)計稿的輸出格式,，例如膠片表面的掃描或反向掃描,，輸出絲網(wǎng)編號，絲網(wǎng)角度等,。一些特殊的印刷部件 要求更高的要求,，例如3D打印的分辨率,。 絲網(wǎng)角度必須與印刷材料相匹配，以避免碰撞,； 透明塑料片材和鍍鋁紙經(jīng)常需要用白色墨水打印,，并且應(yīng)注意擴(kuò)大打印材料的影響，通過預(yù)先校正薄膜以達(dá)到最佳質(zhì)量,。

2,。 附著力
由于塑料片或金銀卡紙等承印物的滲透性差，油墨的吸附性很弱,，因此即使使用UV油墨印刷,，油墨的附著力也很差，印刷質(zhì)量 不高,。 可以通過材料的表面處理來解決,。

3。 墨水乳化
UV油墨墨水平衡范圍非常狹窄,，在打印過程中容易引起墨水乳化和打印變臟,，從而影響打印質(zhì)量。

4,。 固化度
為了提高印刷品的色彩飽和度,，在塑料片材等表面進(jìn)行UV印刷時承印物，印刷壓力較大,，墨層較厚,，墨點 認(rèn)真增加。 墨水不容易固化,。 為了保證印刷質(zhì)量,，不能大幅度調(diào)節(jié)印刷壓力。 解決方法是首先適度降低打印速度,，適當(dāng)延長UV光固化機(jī)照射時間,，以使墨水完全固化； 其次,，調(diào)節(jié)UVLED和承印物之間的距離,，以增加UV光的強(qiáng)度來固化墨水。
UV固化的有效波長范圍是200?400nm,。 印刷車間中某些光源的波長也在此范圍內(nèi)，這將導(dǎo)致油墨表面輕微固化,。 因此,，應(yīng)注意環(huán)境光對UV油墨的影響。

5,。 顏色順序安排
UV膠印色序布置問題更加復(fù)雜,。 由于上墨原理的限制,，承印物上的墨水層相對較薄。 當(dāng)需要較厚的油墨層時,，印刷產(chǎn)品難以獲得預(yù)期的復(fù)印效果,。 例如，在四色套印中,，常用的打印顏色順序是黑色,，青色，品紅色和黃色,，因為黑色幾乎占據(jù)了所有空間,。 青色，品紅色和黃色的墨水強(qiáng)度較低,，并且墨水總量不足,，這會導(dǎo)致顏色不完整。解決方案：更改顏色順序,，先用較小的墨水量打印顏色,，然后再用較大的墨水量打印黑色，以便墨水量可以達(dá)到最高并且顏色更飽滿,。

6,。 印刷套準(zhǔn)
UV膠版印刷使用UV光固化機(jī)輻射進(jìn)行油墨固化。 固化引起的主要問題是承印物熱膨脹,，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確,。 這與UV油墨固化是矛盾的，因為油墨固化要求UV光固化機(jī)照射時間更長,，而打印設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)要求UV光固化機(jī)照射時間更短,。

解決方案：打印完最后一種顏色后，繼續(xù)進(jìn)行UV固化,。 此時,，即使承印物膨脹，也可以通過保持一段時間的溫度使承印物的變形最小化,。 在特殊情況下,，中間色組也可以打開UV光固化機(jī)照射，但是照射時間越短越好,。 或可以使用冷紫外線技術(shù),。

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