UVLED光源取代傳統(tǒng)的紫外線汞燈
時(shí)間:2020-11-05 14:58來(lái)源:未知點(diǎn)擊: 次
UVLED光源取代傳統(tǒng)UV汞燈的必然趨勢(shì)
UVLED點(diǎn)光源,,線光源和面光源目前已在各個(gè)行業(yè)中使用,。 下面我們從照射強(qiáng)度,壽命,,環(huán)保,,熱輻射和能耗五個(gè)方面分析紫外線汞燈和
UVLED光源的區(qū)別:
1.采用超高照度
UVLED大功率LED芯片并且特殊的光學(xué)設(shè)計(jì)可以使紫外線達(dá)到高精度和高強(qiáng)度照射; 紫外光輸出達(dá)到12200mW / m2的照射強(qiáng)度,。 使用最新的光學(xué)技術(shù)和制造工藝,,與傳統(tǒng)的水銀燈輻照方法相比,它實(shí)現(xiàn)了更高的強(qiáng)度輸出和均勻度,,并且比傳統(tǒng)的水銀燈輻照度幾乎高出兩倍,,從而使
UV粘合劑固化更快, 縮短生產(chǎn)時(shí)間大大提高了生產(chǎn)效率,。
當(dāng)傳統(tǒng)的汞燈方法點(diǎn)光源固化機(jī)增加照射通道時(shí),,通道的增加將導(dǎo)致單個(gè)照射通道的輸出能量降低。 對(duì)于LED型照射,,每個(gè)照射頭獨(dú)立發(fā)光,,照射能量不受通道增加的影響,始終保持最大值。 與汞燈相比,,超集中照明
UVLED縮短了工作的照射時(shí)間,,提高了生產(chǎn)效率。
2.壽命
傳統(tǒng)的紫外線固化系統(tǒng)使用紫外線汞燈照射進(jìn)行固化,。 紫外線汞燈的一般使用壽命為必須更換燈泡之前的1000-3000小時(shí),,而
UVLED光源固化系統(tǒng)使用壽命的使用可以達(dá)到30000-40000小時(shí),而無(wú)需更換燈泡,。
UVLED方式僅在需要紫外線時(shí)才可以瞬時(shí)點(diǎn)亮,。 當(dāng)DUIY = 1/5(準(zhǔn)備時(shí)間= 5照射時(shí)間= 1)時(shí),LED方法的使用壽命相當(dāng)于水銀燈方法的30-40倍,。 工作效率大大提高,,而且非常節(jié)能。 傳統(tǒng)的紫外線汞燈固化系統(tǒng)需要緩慢啟動(dòng)(而不是立即啟動(dòng)),。 打開和關(guān)閉會(huì)影響燈泡的壽命,,必須一直點(diǎn)亮燈泡,從而造成不必要的能量,。 浪費(fèi),。
3.低能耗
UVLED方式有效發(fā)光效率是水銀燈方法的10倍以上。 同時(shí),,無(wú)論是否有效地照射水銀燈,,水銀燈都需要持續(xù)點(diǎn)亮并且總是消耗功率。 而
UVLED方式僅在輻照期間消耗功率,,而待機(jī)期間的功耗幾乎為零,。 可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算。 每個(gè)點(diǎn)光源固化機(jī)節(jié)省的電能為:270(瓦)* 8(小時(shí))* 365(天)= 800(千瓦小時(shí)),。 由此可以看出,,僅比較每個(gè)單元的功耗,每年就可以節(jié)省數(shù)千元,。 不僅如此,,每輛汽車每年都可以通過(guò)節(jié)電來(lái)間接減少二氧化碳排放1.4噸,這相當(dāng)于汽車的年排放量,。4.熱輻射
大功率發(fā)光二極管不產(chǎn)生熱輻射,,并且發(fā)出的是純
紫外波段。 輻照產(chǎn)品的表面溫度升高到5°C以下,,從而提高了產(chǎn)品的合格率,。 對(duì)于傳統(tǒng)的紫外線汞燈固化系統(tǒng),它不是純
紫外波段,。 中間混合了大量的紅外波段,,這使產(chǎn)品的表面溫度增加了60-90°C,,這改變了產(chǎn)品的位置并產(chǎn)生了很多次品。
,。
UVLED固化方式最適用于塑料基板,,鏡片粘合和電子產(chǎn)品,
光纖光纜等熱敏,,油墨印刷,,高精度粘合工藝要求。
五,,環(huán)保無(wú)污染
傳統(tǒng)的紫外線汞燈固化機(jī)使用汞燈來(lái)發(fā)光,。 燈泡中含有汞。 由于燈泡需要經(jīng)常更換,,因此會(huì)產(chǎn)生大量廢物,。 這對(duì)于這些廢物的處理和運(yùn)輸非常重要。 故障,,處理不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境,。
LED固化機(jī)使用半導(dǎo)體發(fā)光,因此不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,。 因此,,使用LED固化機(jī)更加環(huán)保。
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