柔印印后上光油的選擇

柔印印后上光油的選擇

對柔印來說，印后上光是再尋常不過的事情了,，因為上光在一定程度上可以提高印刷品的耐水,、耐磨等性能，同時還起到美化產(chǎn)品,、提升產(chǎn)品檔次的作用,，在同樣的價格水平內(nèi)，很多印后加工手段是無法與上光效果相媲美的,。因此,，在過去的10年中，光油技術的發(fā)展相當迅速,，化學原料越來越便宜,，應用范圍越來越廣，性能也越來越穩(wěn)定,。

    目前,，UV上光在柔印上光中占有很重要的地位，且一般都采用聯(lián)機方式,。UV固化裝置由一兩個紫外燈管和反射裝置組成,。水基油墨印刷之后再印刷UV光油，能夠?qū)λ湍鸬胶芎玫谋Ｗo作用,。當然,，也有一些特殊場合要求用水性光油,，比如當最終產(chǎn)品需要進行噴碼印刷時，就要用特制的水性光油進行印刷,，另外一些廠家在進行亞光上光時也會選擇水性光油,，因為UV亞光油在印長版活時容易變稠。

    在UV上光過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些莫名其妙的故障,，本文列舉了柔印UV上光中常見的9大問題及其解決措施,，在此愿與大家共同交流。

    1.涂層發(fā)黃

    UV光油在固化后發(fā)黃的主要原因一般有兩方面：一是UV光油放置時間太久,，本身已經(jīng)變黃,，特別是劣質(zhì)光油的變黃現(xiàn)象更為嚴重；二是紫外線照射過量,，UV光油固化過度,。

    解決方法：如果是UV光油本身的質(zhì)量問題，就必須更換UV光油,；如果是曝光過度引起的發(fā)黃,，就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度。

    2.涂層在非吸收性基材表面的附著牢度差

    如果承印材料是非吸收性或無孔基材（如PVC或PET薄膜）,，可能會出現(xiàn)光油涂層在基材表面的附著牢度較差的現(xiàn)象。

    一般認為涂層越硬效果越好,，但對于非吸收性基材而言,，涂層的韌性才是首要的，否則就會出現(xiàn)附著不良的問題,。為了得到“柔軟的”涂層,，光油配方中需要采用一些特殊的原料，選擇韌性好,、附著力佳的光固樹脂和活性單體,。

    解決方法：測試涂層附著牢度一般采用劃格試驗法，首先準備透明膠帶以及劃網(wǎng)格的工具,，在涂層上劃十字交叉網(wǎng)格線,，注意不要傷及基材，然后用膠帶粘連,，被膠帶撕下的涂層面積大小代表涂層的固化程度和附著力,。如果涂層一點都沒有被撕下，說明涂層的附著力相當好,。如果涂層被大面積撕下,，就說明這種光油不適合在無孔基材上使用，應當考慮更換其他類型的光油,。

    3.指紋問題

    在上光后的印品上經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)指紋,，尤其是在黑墨上滿版上光時這種現(xiàn)象更為明顯,。為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？這是由于光油中經(jīng)常會添加一些助劑以改善光油性能,，如消泡劑,、流平劑等，這些成分是不參與固化交聯(lián)反應的,，它們最終可能會被基材吸收,，也可能會在固化后遷移到涂層表面。如果光油中某成分沒有被穩(wěn)定在涂層內(nèi),，那么它就會直接遷移至涂層表面,，并形成未固化的薄層，當手指不小心碰到時就會留下明顯的指紋,。

    解決方法：遇到此類問題時,，關鍵是確保涂層徹底干燥，減少殘留物向涂層表面的遷移,。

    4.上光效果不穩(wěn)定

    上光效果不穩(wěn)定,，是令很多柔印企業(yè)都十分頭痛的一大問題。在柔版印刷過程中,，為了使水基油墨的黏度保持穩(wěn)定,，需要向油墨中加入一定量的胺類物質(zhì)，雖然能夠有效地調(diào)整和保持油墨的黏度,，但有些胺類物質(zhì)會對UV光油的固化效果產(chǎn)生負面影響,。有時候，上光不穩(wěn)定就是由于油墨中加入的胺引起的,。

    解決方法：嘗試采用其他控制油墨黏度的新方法,，如果光油和所用的油墨不匹配，就必須更換光油,，或者改變光油的配方,。

    5.亞光油濃度不穩(wěn)定

    UV亞光油在印刷和涂布中存在濃度不穩(wěn)定問題，特別是印刷長版活時這個問題更為突出,。為什么會出現(xiàn)這種問題呢,？為了降低UV光油或水性光油的光澤度進而使其達到消光效果，一般需要在其中加入大量的二氧化硅,，這勢必會造成光油黏度的升高,，而黏度升高就會直接影響到光油的使用性能。如果加入撤黏劑,，就會影響固化速度并且?guī)硪恍┎淮_定的因素,，造成涂層產(chǎn)生條紋和污漬。許多印刷企業(yè)由于找不到合適的解決問題的辦法,，盡可能避免使用UV亞光油,。

    解決方法：跟光油供應商聯(lián)系,，選擇適合長版活印刷的亞光光油。
    6.涂膠適性和印刷適性

    我們經(jīng)常會聽到有些廠商夸自己印品的上光效果好,，看起來像鏡面一樣,。好的光油涂層在墨層表面形成100%的固體膜，嚴格來講,，涂層的性能更像表面致密光滑的塑料薄膜,。但從另一個角度來說，這對涂膠等后序加工卻是非常不利的,，因為在太光滑的涂層表面上,，膠黏劑和油墨根本無法附著。

    解決方法：如果印品在上光之后還要經(jīng)過涂膠或印刷等工序,，那么涂層表面就不能太光滑,，以保證膠黏劑或油墨能夠在其上附著。也就是說,，光油涂層必須具有較好的涂膠適性和印刷適性,，但值得注意的是，即使光油涂層的涂膠適性和印刷適性都比較好,，也未必對所有的膠黏劑和油墨都適應,，因此，在使用之前最好先做一下測試,，如果測試結果不理想,，最好跟光油供應商取得聯(lián)系，共同尋找解決辦法,。

    7.耐刮擦性差

    UV光油涂層的耐刮擦性不好,，問題的根源還在附著牢度上,。一方面,，涂層太脆，容易剝落,，這可能是固化過度造成的,；另一方面，油墨層未徹底干燥,，也會造成上光涂層耐刮擦性差,。油墨層未徹底干燥的原因主要有3方面：一是油墨中殘留物質(zhì)擴散到墨層表面；二是油墨是慢干型油墨,；三是印刷機的干燥裝置不合適,。

    解決方法：檢查并調(diào)整油墨的干燥裝置，保證油墨能徹底干燥,；盡可能保持空氣流通,，加快油墨的干燥,。如果還不奏效，就只有更換光油了,。

    8.耐水性差

    通用型UV光油的耐水性一般較差,，因為UV光油中含有某些重要成分都是親水的，從而影響涂層的耐水性,。

    解決方法：市場上已有耐水性光油,，但這種光油的固化速度較慢，因此,，在使用這種耐水性光油時應當適當降低印刷速度,。

    9.光油在黑墨、白墨,、射光藍墨層上固化不良

    在黑墨,、白墨以及射光藍墨層上印刷光油時經(jīng)常會出現(xiàn)各種意想不到的問題，這也是令廣大印刷企業(yè)最頭痛的問題之一,。

    我們可以這樣理解和看待這個問題：油墨中的顏料和光油中的光引發(fā)劑吸收的是同一波段的紫外光,，兩者共同競爭有限的紫外光能量，而光油固化是需要能量的,，所以這對光油的影響要更大一些,，可能就會造成光油固化不徹底。

    解決方法：增大UV燈功率,，清洗反射器,，更換UV燈管，降低光油的印刷速度,，但這僅能作為權宜之計,，從長遠角度考慮，應當開發(fā)和研制出一種能在任何顏色墨層上實現(xiàn)完全固化的全能型光油,。

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