水性上光油的各項特性
1,、環(huán)保及安全性
水性上光油以水作為分散介質(zhì),,在印刷過程中可用水稀釋,用水清洗設備,,不會產(chǎn)生含芳烴類的有害氣體,,不易燃燒和爆炸,,生產(chǎn)和儲存都非常安全,。
溶劑型上光油可分為芳烴類及醇類,。芳烴類上光油由于含有大量的苯類有害物質(zhì),在印刷過程中會嚴重損害操作者的身體健康,,并污染環(huán)境,,而且易燃易爆;而醇類上光油相對而言毒性較低,,但也存在易燃易爆問題,,生產(chǎn)過程中的安全問題較為突出。
2、設備適應性
水性上光油主要主要由水溶性樹脂和水分散型樹脂組成,,改變二者的配比,,可以靈活調(diào)節(jié)上光油的黏度。它的這一特性,,使得水性上光油可以適應幾乎所有印刷設備的要求,。水性上光油為揮發(fā)干燥型,紅外線,、熱風等干燥裝置均可用于水性上光油的干燥。
溶劑型上光油是以樹脂溶液形式存在的,,黏度可調(diào)范圍小,,對設備適應性較差。
UV上光油需要專門的紫外光固化設備與之配套,。
3,、光澤度
1)在加工高光澤類產(chǎn)品時,UV上光油具有一定的優(yōu)勢,,溶劑型上光油次之,,水性上光油最差。水性上光油涂層光澤度較低,,一方面是由于水分子揮發(fā)速度慢,,在水分揮發(fā)過程中易使涂膜凹凸不平;另一方面是由于水性上光油中乳液類樹脂粒子的存在,,使涂膜的表面平整性受到影響,。為了提高水性上光油涂層的光澤度,一方面要盡可能降低乳液粒徑,,使涂膜的平整度相應提高,。近年來隨著微乳聚合技術的發(fā)展,水性上光油的光澤也在不斷提高,。另一方面,,可以在水性上光油中加入少量的高沸點溶劑,潤漲乳液粒子,,促使其形成平整性較好的涂膜,。經(jīng)過以上改進,水性上光油涂層的光澤度可以達到90%以上,,已接近UV上光油的涂層光澤水平,,可滿足一般高光澤產(chǎn)品的要求。
2)在亞光,、無光產(chǎn)品領域,,要使涂膜達到亞光或無光的效果,一種方法是在上光油中加入消光劑,;另一種方法是在同一體系中采用兩種互不相溶的樹脂,。在溶劑型上光油中,,樹脂是以溶液形式存在的,互不相溶的兩種樹脂不可能存在于同一體系中,,只能采用添加消光劑的方法來達到控制光澤的目的,,這無形中就增加了產(chǎn)品成本。而在水性上光油中,,樹脂以水分散體的形式存在,,這就為同一體系中存在兩種互不相溶的樹脂創(chuàng)造了條件,通過改變兩種樹脂的配比,,可以靈活地調(diào)節(jié)產(chǎn)品的光澤,,從而達到亞光或無的的效果??梢哉f,,在亞光、無光上光領域,,水性上光油有著得天獨厚的優(yōu)勢,。
4、防水性
在水性上光油體系中,,由于水溶性樹脂中大量羧基的存在及乳液中乳化劑親水性能的影響,,水性上光油的防水性一度受到制約。近年來,,隨著乳液無乳聚合技術的進步及功能性疏水助劑的出現(xiàn),,水性上光油在防水性能方面已有了較大提高,可滿足一般印刷品對防水性能的要求,。
5,、上光產(chǎn)品平滑性
由于水性涂料爽滑類助劑的大量出現(xiàn),水性上光油的爽滑性問題已得到徹底解決,,其在印刷品平滑性方面的表現(xiàn)已不亞于任何溶劑類產(chǎn)品,。
6、耐磨性
UV上光油固化后,,其高分子樹脂將交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),,故其耐磨性較好。
溶劑類上光油中,,樹脂是以溶液形式存在,,分子量一般在1萬左右,其耐磨性最差,。水性上光油中,,乳液的分子量可達20萬以上,故其耐磨性也較好。如果加入抗磨類助劑,,其耐磨性能還可以獲得大幅提高,。實踐表明,在耐磨上光油的開發(fā)中,,合理選用抗磨劑,,可以使水性上光油涂層的耐磨次數(shù)由20次左右提高到500次以上,且上光效果良好,。
7,、耐高溫性
水性上光油和溶劑型上光油所用樹脂均為熱塑性樹脂,由于受樹脂軟化點的制約,,它們的耐熱極限很難突破150攝氏度,。近年來剛剛問世的水性雙組分樹脂體系,有望將水性上光油耐高溫性能提高到較高水平,,但從目前成本、固化條件,、產(chǎn)品穩(wěn)定性及和上光油中其他組分的相溶性等方面考慮,,其應用于水性上光油還有一定的困難。而UV上光油經(jīng)固化后,,由于形成了大分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),,其耐高溫性能非常優(yōu)異。
8,、生產(chǎn)效率
水性上光油的溶劑是水,,由于水的的汽化潛能熱較大,故在同一熱風溫度下,,水性上光油的干燥速度較溶劑型產(chǎn)品慢,。但我們可以通過適度提高熱風溫度而使這一問題得以解決。
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